KEY to międzynarodowa sieć biur konstrukcji i rozwoju produktu. Zakres naszych kompetencji obejmuje projekty wyposażenia wewnętrznego (interior design) i zewnętrznego (exterior design) w automotive, oraz elektrykę samochodową. Oprócz tego naszą wiedzą i doświadczeniem wspieramy branże takie jak: lotnictwo, kolejnictwo i AGD, realizujemy również projekty mechaniczne. Zapewniamy kompleksową obsługę inżynieryjną w zakresie projektowania wirtualnego – od pierwszych konceptów aż po wdrożenie do serii.
Żadne zadanie nie jest zbyt duże ani zbyt skomplikowane. Jeśli masz pomysł – my go zrealizujemy!
Najlepsi inżynierowie, światowe doświadczenie.
Projektowanie wnętrz to jedna z naszych kluczowych specjalizacji.
Nasi inżynierowie pracowali nad każdym elementem wewnętrznym współczesnego pojazdu, od drobnych elementów aż po całe systemy.
Najpierw jest koncepcja. Potem my ją urzeczywistniamy!
Nasi inżynierowie są wyśmienicie zaznajomieni ze wszystkimi tradycyjnymi materiałami stosowanymi w projektowaniu wnętrz pojazdów. Bogate doświadczenie i stale poszerzana wiedza pozwala nam z powodzeniem wdrażać egzotyczne (niestandardowe) materiały i realizować projekty na granicy ograniczeń technologicznych, jak np. obudowa największego dostępnego na rynku ekranu kierowcy, wykonanego metodą odlewu magnezowego thixomolding (Lucid Air).
Główna część konsoli (carrier)
Schowek (glovebox)
Obudowa kierownicy
Elementy manipulacyjne (gałki, przyciski, pokrętła)
Moduły kinematyczne
Obudowy urządzeń elektronicznych (ekran kierowcy, panel instrumentów, wyświetlacze dotykowe)
Blendy i wykończenia
Precyzyjne wypełnienie warunków brzegowych w zakresie parametrów wytrzymałości i funkcji ergonomicznych
Optymalizacje (waga, koszty, możliwość realizacji w założonych technologiach)
Obliczenia wytrzymałościowe (ustrój nośny, drgania własne)
Wybrane projekty referencyjne:
Inżynierowie KEY posiadają bardzo bogate doświadczenie w zakresie projektowania nawiewów samochodowych, układów wentylacyjnych i klimatyzacyjnych. Zrealizowaliśmy dziesiątki projektów w tej dziedzinie i posiadamy kompetencje do realizacji zadań na dowolnym poziomie. Projektowanie kompletnych układów wraz z kanałami powietrznymi, kompletne nawiewy wraz z manipulatorem regulującym kierunek wiania, mocowanie w desce rozdzielczej/konsoli środkowej, nawiewy przednie i tylne, analizy przepływu powietrza.
Wybrane projekty referencyjne:
Konstrukcje pokryć siedzeń
Schowki
Elementy z tworzyw sztucznych
Oparcia z tworzyw sztucznych
Elementy piankowe (siedziska, boki, oparcia)
Konstrukcje siedzeń (struktury)
Elementy plastikowe
Mechanizmy kinematyczne
Pneumatyka (np. systemy masażu)
Analizy wytrzymałościowe
Testy gotowych siedzeń
Zagłówki
Wybrane projekty referencyjne:
Projekty paneli drzwiowych (przód i tył)
Kompozycje multiwariantowe (dla różnych typów nadwozi)
Blendy i wykończenia
Przygotowanie dokumentacji 3D i płaskiej (2D)
Spełnienie norm konstrukcyjnych OEM
Realizacja w materiale i technologii określonych w warunkach brzegowych
Dobór i opracowanie systemu mocowania
Projektowanie przy uwzględnieniu norm i funkcji ergonomicznych produktu
Wybrane projekty referencyjne:
Opracowanie kompletnej geometrii wykładzin podłogowych
Geometria podsufitki
Konsole sufitowe
Okrywy słupków A, B, C
Opracowanie geometrii paneli zewnętrznych
Projektowanie przebiegu i konstrukcja kanałów powietrznych
Opracowanie izolacji i wygłuszeń w zgodzie z najnowszymi standardami technologicznymi
Ścianki działowe wykonane w zgodzie z normami bezpieczeństwa, przy uwzględnieniu drgań własnych i wynikających z pracy ustroju
Wykładziny bagażników
Blendy i wykończenia
Wypełnienia
Systemy mocujące
Przysłony słoneczne
Praca z materiałami określonymi w warunkach brzegowych (tworzywa sztuczne, formy wtryskowe, materiały naturalne, komponenty prasowane, stalowe)
Studium ergonomii (definicja koncepcji, sugestie dotyczące wykonania)
Spełnienie norm OEM, praca w zgodności ze standardami bezpieczeństwa
Wybrane projekty referencyjne:
Inżynierowie KEY są biegli w dziedzinie projektowania elementów konstrukcji zewnętrznej pojazdu, a także jego szkieletu (Body in White). Szczególnie istotną dla nas kompetencją jest bogate portfolio w zakresie projektowania konstrukcji lamp (zarówno przednich jak i tylnych). Nie boimy się wyzwań i poszerzania kompetencji własnych w ramach prac badawczo-rozwojowych. Z chęcią i satysfakcją pracujemy nad przełomowymi rozwiązaniami realizowanymi przy wykorzystaniu materiałów i technologii egzotycznych oraz nietypowych konstrukcji.
Uczestniczyliśmy w wielu renomowanych projektach realizowanych dla najbardziej szanowanych i rozpoznawalnych marek na rynku. Posiadamy pełnię kompetencji do projektowania rozwiązań zgodnych z obowiązującymi standardami w zakresie ergonomii, architektury i materiału.
Projektujemy nadwozia, które mieszczą w sobie ducha motoryzacji.
Bezpośredni kontakt z klientem, udział w cotygodniowych spotkaniach, poruszanie kwestii związanych z projektowaniem, listy LoP, protokoły ze spotkań,
Koordynacja różnych zespołów projektantów,
Koordynacja procesu rozwoju fotometrycznego,
Rozwój optyczny i symulacje – rozwój koncepcji, rozwój optyczny legalnych funkcji oświetlenia zewnętrznego SAE i ECE, rozwój wewnętrznego oświetlenia funkcjonalnego i otoczenia, analizy wycieku światła, wizualizacje wyglądu w świetle i bez światła, analizy tolerancji
Koordynacja dostawców zewnętrznych – symulacje FEM, termiczne i mechaniczne (statyczne i przejściowe),
Koordynacja procesu przygotowania makiet funkcjonalnych – dostosowanie danych 3D, znajomość technologii szybkiego prototypowania, koordynacja dostawców i wysyłek,
Pośrednictwo pomiędzy klientem a producentem.
Wybrane projekty referencyjne:
Produkt końcowy jest tylko tak dobry, jak jego fundament.
Nasi inżynierowie posiadają rozległe i zweryfikowane w realizacjach kwalifikacje w zakresie projektowania Body in White, karoserii i domknięć. Pracowaliśmy dla niektórych z najbardziej rozpoznawalnych marek nad produktami wymagającymi spełnienia najwyższych standardów rynkowych.
Ramy
Pokrywy komory silnika
Platformy
Słupki
Dachy
Owiewki
Rozwój. Od podstaw.
Wybrane projekty referencyjne:
Opracowanie komponentów wraz z systemami mocowań,
Spełnienie wymogów i norm dotyczących bezpieczeństwa,
Dostosowanie rozwijanego produktu do warunków brzegowych,
Spełnienie wymagań dotyczących stylistyki przy jednoczesnym spełnieniu parametrów technicznych określonych w projekcie,
Realizacja produktu przy wykorzystaniu określonych materiałów,
W przypadku braku możliwości realizacji określonym materiałem – sugestie dotyczące doboru materiału umożliwiającego wykonalność techniczną,
Spełnienie kryteriów fotooptycznych (przy elementach świecących lub refleksyjnych),
Wdrożenie innowacyjnych technologii przy wykorzystaniu wiedzy z zakresu pracy materiału i technologii,
Wstępna ocena wykonalności produktu przy jednoczesnym spełnieniu założeń,
Czynności i procesy optymalizacyjne w zakresie wagi, wymiaru, pozycji montażu w pojeździe,
Dostosowanie parametrów produktu do pracy w różnych środowiskach i pomyślnego przejścia testów środowiskowych,
Odpowiedni dobór grubości materiału i kątów rozformowania dla spełnienia norm dotyczących wytrzymałości na wibracje i drgania własne,
Projektowanie montażu w sposób zapewniający stabilność elementu w ustroju.
Wybrane projekty referencyjne:
Wykonanie elementów plastikowych i aluminiowych w profilach dachowych, relingów dachowych, deflektorów wodnych, systemów kinematycznych do otwierania/zamykania (cabrio),
Opcje mocowania,
Spełnienie norm, funkcjonalności i parametrów ergonomii określonych w warunkach brzegowych,
Adaptacja do zmiennych warunków środowiskowych,
Projekt koncepcyjny, propozycje zmian i optymalizacji funkcjonalności,
Zmiany koncepcyjne , analizy kolizji,
Przygotowanie danych zgodnie z normami klienta,
Bezpośrednia komunikacja z Klientem i producentami narzędzi,
Odnalezienie obszarów krytycznych w zależności od produktu,
Analiza powierzchni projektowej, propozycje dla głównego rozformowania.
Posiadamy także doświadczenie w projektowaniu układów i modułów kinematycznych do systemów otwierania/zamykania dachu.
Wybrane projekty referencyjne:
Jeśli wiązki elektryczne są układem nerwowym pojazdu, to my jesteśmy jego neurochirurgami!
Nasi inżynierowie opracowują kompletne wirtualne systemy wiązek kablowych wraz z elementami mocującymi zabezpieczającymi układ elektryczny, projektują kanały kablowe i elementy z tworzyw sztucznych, wykonują testy wytrzymałościowe i wszelkie niezbędne kontrole.
Kompleksowe wsparcie – od fazy koncepcyjnej aż do produkcji seryjnej!
Dla przemysłu zawiązanego z transportem kołowym współpracujemy z wiodącymi producentami autobusów i pracujemy przy konstrukcjach pojazdów miejskich, podmiejskich oraz turystycznych (produkcje seryjne, małoseryjne oraz prototypowe).
Nasze konstrukcje to:
Współpracujemy z zespołami obliczeniowców, dostawcami a przede wszystkim z wymaganiami stawianymi przez proces produkcji.
Na potrzeby projektu współpracujemy z certyfikowanymi spawalnikami, którzy aprobują nasze konstrukcje spawane.
Pracujemy przy elementach wyposażenia wnętrza takich jak, nadkola z siedzeniami, ścianki działowe, zabudowy sufitowe. Nasi konstruktorzy współtworzą także konstrukcje całych ścian frontowych oraz tylnych autobusów wraz ze konstrukcjami wsporczymi wykonanymi ze elementów stalowych.
Na potrzeby współpracy z Klientami nasi inżynierowie mają doświadczenie , dostępy oraz certyfikację do pracy w systemach PDM zarówno u klienta w biurze jak i zdalnie z naszego biura.
Inżynierowie KEY pozostawili swój ślad w branży kolejowej. Projektujemy i rozwijamy pociągi i tramwaje. Zakres naszych kompetencji obejmuje m.in. projektowanie czoła lokomotywy, wnętrz pojazdów, kabin maszynisty, ścian, podłóg, sufitów, wnętrza wagonu metra, systemów klimatyzacji oraz konstrukcji nośnych.
Wykonaliśmy również szereg projektów dedykowanych wsparciu procesu produkcji pojazdów szynowych.
Konstrukcje komponentów na potrzeby branży AGD (White Goods). W zakres naszych kompetencji wchodzą projekty:
Nasze komponenty to miedzy innymi panele zewnętrzne, elementy funkcjonalne systemu suszenia, komponenty z obszary hydrauliki w zmywarce.
Nasi inżynierowie biorą czynny udział w globalnych projektach, uczestnicząc od początkowych koncepcji po próby montażowe w trakcie produkcji przedseryjnej.
Stawiane przed konstruktorami wymagania są zbliżone do automotive (części wizualne, części z tworzyw sztucznych, funkcjonalność, założenia user friendliness). Jakość konstrukcji części estetycznych nie odbiega od tych jakie obserwujemy w częściach interioru w automotive.
Ponadto nasi inżynierowie muszą sprostać w swoich konstrukcjach wysokim wymaganiom bezpieczeństwa stawianym przez producentów AGD.
Projektowanie i rozwój
Przekształcamy pomysły w koncepcje, opracowujemy rozwiązania i dbamy o optymalizację kosztów, aby otrzymać prototyp gotowy do testów.
Symulacje i testy
Przeprowadzamy symulacje i testy, aby spełnić wymagania techniczne, dopracowujemy szczegóły prototypu, przeprowadzając wiele różnych i szczegółowych testów przyszłego produktu.
Prototypy i produkcja
Pomagamy w budowie prototypu, jak również w uruchomieniu produkcji, aby zapewnić naszym klientom najlepszą, kompletną obsługę.
Pod koniec 2017 roku, z sukcesem zakończyliśmy wdrożenie platformy 3DExperience w dziale konstrukcyjnym. Platforma 3DExperience pozwala nam na skrócenie czasu projektowania poprzez poprawne zarządzanie danymi CAD oraz ułatwiony dostęp do danych dla osób nie zajmujących się bezpośrednio konstrukcją. Naszym kolejnym krokiem jest integracja platformy 3DExperience z pozostałymi programami CAD, które są w sposób bieżący używane przy realizacji projektów dla naszych Klientów.
Key Solutions Polska Sp. z o.o.
Wyścigowa 56E
53-012 Wrocław